在操作中如果出現(xiàn)故障應該如何處理？

      在數(shù)控折彎機操作過程中若出現(xiàn)故障，需遵循 “安全靠前、科學排查、規(guī)范處理” 的原則，避免故障擴大或引發(fā)安全事故，具體處理流程如下：

一、故障發(fā)生后的緊急處理

立即停機斷電

發(fā)現(xiàn)故障（如異響、振動異常、工件變形、系統(tǒng)報警等）時，靠前時間按下設備急停按鈕，切斷電源和氣源，確保設備完全停止運行，防止故障持續(xù)惡化或造成二次傷害。

注：嚴禁在設備未停穩(wěn)時觸摸模具、工件或調(diào)整部件。

人員撤離與現(xiàn)場保護

操作人員撤離至安全區(qū)域，嚴禁無關人員靠近故障設備。若故障涉及漏油、部件損壞等情況，需保護現(xiàn)場，避免移動工件或拆卸部件，以便后續(xù)排查原因。

二、故障排查與判斷

查看故障提示

若設備配備數(shù)控系統(tǒng)，觀察屏幕顯示的報警代碼（如液壓壓力異常、行程超限、傳感器故障等），對照設備說明書中的 “故障代碼對照表”，初步判斷故障類型和可能原因。

若無報警代碼，通過感官判斷：如異響可能來自傳動部件卡頓，漏油可能源于液壓管路破裂，折彎角度偏差可能與模具定位或參數(shù)設置有關。

基礎檢查排除簡單故障

機械部分：檢查模具是否松動、錯位，工件是否放置歪斜，導軌或滑塊是否有異物卡滯，連接螺栓是否松動。

液壓 / 氣動系統(tǒng)：觀察液壓油位是否正常，有無漏油點（如油管接頭、油缸密封圈），氣源壓力是否穩(wěn)定，氣管是否破損。

電氣系統(tǒng)：檢查電源線、信號線連接是否牢固，有無短路、斷路或接觸不良（如插頭松動、線纜磨損）。

三、不同類型故障的針對性處理

1. 數(shù)控系統(tǒng)故障（如黑屏、報警代碼）

若為輕微報警（如 “參數(shù)錯誤”“超程”），可嘗試重啟系統(tǒng)，按提示重置參數(shù)或手動復位滑塊至安全位置。

若系統(tǒng)黑屏、無響應或顯示 “硬件故障”，嚴禁自行拆卸控制柜，應立即聯(lián)系專業(yè)維修人員，檢查主板、電源模塊或傳感器是否損壞。

2. 液壓系統(tǒng)故障（如壓力不足、漏油、動作卡頓）

壓力不足 / 無動作：先檢查液壓油位，不足時補充同型號液壓油；若油位正常，可能是液壓泵損壞、溢流閥故障或油路堵塞，需由維修人員拆解檢查，禁止隨意調(diào)整液壓閥壓力。

漏油：若為接頭松動，可停機后緊固；若為密封圈老化或油管破裂，需更換損壞部件（注意選用原廠配件，避免型號不符導致二次泄漏）。

3. 機械結構故障（如滑塊卡頓、模具異響）

滑塊卡頓：停機后檢查導軌潤滑情況，若缺油可添加主要導軌油；若仍卡頓，可能是導軌變形或滑塊與導軌間隙異常，需由專業(yè)人員校準。

模具異響 / 工件變形：立即停止使用模具，檢查模具是否開裂、刃口磨損，或安裝螺栓松動，更換合格模具后重新試折。

4. 安全裝置故障（如防護欄失效、急停按鈕失靈）

若防護欄感應裝置誤報警或失效，嚴禁拆卸防護裝置強行操作，需修復或更換傳感器，確保設備在防護到位后才能運行。

急停按鈕失靈時，立即切斷總電源，聯(lián)系維修人員更換按鈕，待功能恢復后再使用。

四、故障處理的注意事項

禁止違規(guī)操作：非專業(yè)維修人員不得擅自拆解液壓閥、控制柜、傳感器等精密部件，避免因操作不當損壞設備主要組件。

及時報修：對于無法自行判斷或處理的故障（如電氣短路、液壓泵損壞），應立即聯(lián)系設備廠家或?qū)I(yè)維修人員，說明故障現(xiàn)象和報警代碼，等待專業(yè)處理。

記錄與總結：故障排除后，操作人員需在設備運行記錄中詳細記錄故障類型、處理方法及維修人員信息，便于后續(xù)追溯和預防同類故障。

      通過以上步驟，可較大限度降低故障對設備和人員的影響，同時保障后續(xù)加工的安全性和穩(wěn)定性。日常操作中，操作人員也應加強對設備異常狀態(tài)的敏感度，做到 “早發(fā)現(xiàn)、早停機、早處理”。