1. **清潔設(shè)備**：每天工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理設(shè)備。使用干凈的抹布擦拭工作臺面、機(jī)身以及模具表面的鐵屑、油污和灰塵等雜物，防止這些雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，同時保持設(shè)備外觀的整潔。

2. **潤滑部件**：定期對設(shè)備的關(guān)鍵運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑。例如，導(dǎo)軌、絲桿、滑塊等部位，一般每周需要加注一次主要的潤滑脂。加注潤滑脂時，要確保涂抹均勻，使各個部件都能得到良好的潤滑，以減少摩擦，降低磨損，保證運(yùn)動部件的順暢運(yùn)行。

3. **檢查模具**：每次使用模具前后，都要仔細(xì)檢查模具的表面是否有磨損、裂紋、變形等損壞情況。如果發(fā)現(xiàn)模具存在問題，應(yīng)及時修復(fù)或更換，以避免因模具精度下降而影響工件的加工質(zhì)量。同時，要保持模具的清潔，避免在模具表面殘留雜物或油污。

4. **檢查液壓系統(tǒng)**：每天開機(jī)前，檢查液壓油的油位是否在正常范圍內(nèi)。如果油位過低，應(yīng)及時添加液壓油；觀察液壓油的顏色和質(zhì)地，若發(fā)現(xiàn)液壓油乳化、變質(zhì)或有雜質(zhì)，應(yīng)及時更換液壓油。此外，還要檢查液壓系統(tǒng)的各個管路、接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有漏油，要及時修復(fù)或更換密封件。

5. **檢查電氣系統(tǒng)**：定期檢查電氣系統(tǒng)的接線是否松動，特別是各個電器元件的接線端、插頭插座等部位。確保電線電纜沒有破損、老化等情況，如有問題應(yīng)及時更換。同時，檢查控制系統(tǒng)的顯示屏、操作按鈕等是否正常工作，如有異常，要及時進(jìn)行維修或更換。

6. **清理過濾器**：設(shè)備中的液壓油過濾器和空氣過濾器需要定期清理或更換。一般每2 - 4周檢查一次液壓油過濾器，如發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞，應(yīng)及時清洗或更換濾芯，以保證液壓油的清潔度?？諝膺^濾器也要定期清理，防止灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響電氣元件的正常工作。

7. **設(shè)備試運(yùn)行**：在每天開機(jī)后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行。讓設(shè)備空運(yùn)行幾分鐘，檢查各軸的運(yùn)動是否平穩(wěn)、順暢，有無異常噪音或卡頓現(xiàn)象。同時，檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，各個動作的執(zhí)行是否準(zhǔn)確無誤。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再進(jìn)行正式生產(chǎn)。